Danone – Haps – Demiwater installatie
Nieuw project in samenwerking met Veolia Water Technologies
Voor de nieuwe vestiging van Danone in Haps hebben we in opdracht van Veolia Water Technologies Netherlands B.V. uit Ede de demiwaterinstallatie gebouwd en geplaatst. Dit systeem is essentieel voor de waterzuivering binnen de productielocatie en speelt een cruciale rol in de productieprocessen van Danone.
Alle skids en filtersets zijn volledig in onze werkplaats in Apeldoorn gebouwd. Dankzij onze geavanceerde productiemogelijkheden konden we elk onderdeel zorgvuldig samenstellen en controleren voordat het naar de eindlocatie werd vervoerd. Dit zorgde voor een efficiënte installatie op locatie, zonder onverwachte aanpassingen of vertragingen.
Efficiënt leidingwerk door eigen productie
T-stukken trekken
Een van de belangrijkste voordelen van onze aanpak is dat wij in eigen huis T-stukken kunnen trekken. Dit betekent dat we de T-stukken uit buizen kunnen persen zonder extra lasnaden, wat zorgt voor een sterkere en hygiënischere verbinding. Wij kunnen deze techniek toepassen op buizen met diameters variërend van 1″/25,4 mm tot 204 mm, uit buizen met een maximale diameter van ruim 500 mm. Het grootste voordeel hiervan is de reductie van het aantal lassen, wat de kwaliteit, duurzaamheid en hygiëne van het leidingwerk aanzienlijk verbetert.
Uitvoering van de installatie
Na de productie zijn alle onderdelen zorgvuldig vervoerd naar de nieuwe Danone-locatie in Haps, waar ons team de installatie op locatie heeft verzorgd. Tijdens de bouw hebben we gebruikgemaakt van een grote nishut, een afgeschermde en gecontroleerde werkruimte waarmee we onder optimale omstandigheden konden werken. Dit was essentieel om te voldoen aan de strenge hygiëne- en veiligheidsnormen binnen de voedingsmiddelenindustrie.
Een project van lange adem
De totale realisatie van dit project, inclusief de voorbereidingen, heeft ruim twee jaar geduurd. Gedurende deze periode hebben we nauw samengewerkt met Danone en Veolia om ervoor te zorgen dat de installatie perfect aansloot op de productieomgeving en de specifieke eisen van de klant.
Voortdurende optimalisatie en uitbreiding
Ook na de oplevering blijven we betrokken bij het project. Momenteel zijn we bezig met de aanleg van vaste CIP-leidingen (Cleaning-In-Place), die het reinigen van de installaties vereenvoudigen en optimaliseren. Daarnaast hebben we de afgelopen jaren diverse updates en verbeteringen uitgevoerd om de efficiëntie en betrouwbaarheid van de installatie verder te verhogen.
Waarom kiezen voor Hylkema RVS?
Dit project laat opnieuw zien hoe wij bij Hylkema RVS complexe installaties kunnen realiseren door onze expertise in RVS-leidingwerk, skidbouw en procesoptimalisatie. Door onze combinatie van vakmanschap, hoogwaardige materialen en innovatieve productietechnieken bieden we onze klanten duurzame en efficiënte oplossingen voor kritische productieprocessen.
Benieuwd hoe wij u kunnen helpen met maatwerk in leidingwerk en procesinstallaties? Neem contact met ons op voor meer informatie of een vrijblijvend advies.
