Wat is vloeiboren?
Vloeiboren, ook wel thermisch boren genoemd, is een innovatieve techniek die gebruikt wordt om sterke en duurzame gaten te maken in metalen oppervlakken. In tegenstelling tot traditionele boormethoden verwijdert vloeiboren geen materiaal, maar vervormt het het metaal door warmte en druk. Het proces zorgt ervoor dat het metaal naadloos wordt vervormd, waardoor een verhoogde en versterkte rand ontstaat rondom het gat. Deze rand biedt een stevige basis voor toepassingen zoals schroefdraad. Dit maakt vloeiboren niet alleen efficiënt, maar ook bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingen waar precisie en sterkte essentieel zijn.
Hoe werkt vloeiboren?
Het proces begint met een speciaal gereedschap: de flowdrill. Deze boor draait met hoge snelheid en genereert door wrijving voldoende warmte om het metaal vloeibaar te maken. De combinatie van warmte en druk zorgt ervoor dat het metaal zich niet versplintert, maar vervormt. Hierdoor ontstaat een gat zonder spanen, wat niet alleen tijd bespaart op nabewerking, maar ook materiaalverspilling voorkomt. Na het boren kan eenvoudig schroefdraad worden aangebracht in de gevormde kraag, waardoor een robuuste en duurzame verbinding ontstaat.
Waarom kiezen voor vloeiboren?
Vloeiboren biedt tal van voordelen die het een uitstekende keuze maken voor metaalbewerkingsprojecten:
- Duurzaamheid: Het proces genereert geen afval, wat resulteert in een efficiënte en milieuvriendelijke methode. Dit draagt bij aan een kleinere ecologische voetafdruk.
- Sterkte: Het vervormde metaal maakt de randen van het gat sterker, wat zorgt voor een langere levensduur van de verbinding. Dit is essentieel in toepassingen waar belasting op de verbinding hoog is.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende soorten metalen, met name RVS. Het proces kan worden toegepast in zowel dunnere als dikkere materialen.
- Hygiënisch: De gladde afwerking is perfect voor installaties in de food- en farmaceutische industrie. En er zal geen verloren spaan te vinden zijn.
- Efficiënt: Omdat er niet wordt gelast is de vervorming vele malen minder. Er hoeft dus ook minder nagericht te worden.
Het proces stap voor stap
- Voorbereiding: Het materiaal wordt stevig vastgezet in een machineklem of een ander geschikt hulpmiddel om beweging tijdens het proces te voorkomen. Dit garandeert stabiliteit en nauwkeurigheid.
- Flowdrill plaatsen: De flowdrill wordt in de boormachine geplaatst en ingevet met een keramisch pasta om wrijving te creëren. Dit is nodig om de hoge temperatuur te verkrijgen die nodig is voor het vervormen.
- Plaats bepalen: De exacte locatie van het gat wordt gemarkeerd. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het gat op de juiste plek wordt geboord.
- Vloeiboren: De flowdrill wordt aangezet en begint met hoge snelheid te draaien, waardoor door wrijving warmte wordt gegenereerd. Het metaal wordt plastisch en vormt zich tot een kraag rondom het gat.
- Schroefdraad drukken: Na het boren wordt zonder te verspanen de schroefdraad aangebracht. Hierdoor gaat er geen materiaal verloren waardoor het geheel zeer sterk zal blijven.
- Afwerking: Afhankelijk van de toepassing worden de juiste componenten gemonteerd, zoals lucht- of waterkoppelingen. Het eindresultaat is een perfect afgewerkt en functioneel product.
Hieronder is een video ter demonstratie hoe vloeiboren in zijn werk gaat.
Toepassingen van vloeiboren
VIDEO
Luchtsystemen
Vloeiboren wordt vaak gebruikt bij het maken van luchtheaders. Door de sterke verbindingen en de mogelijkheid om schroefdraad aan te brengen, is deze techniek ideaal voor luchtkoppelingen. Omdat er niet wordt verspaand is er ook geen risico op eventueel achtergebleven spanen.
Watersystemen
Voor waterheaders biedt vloeiboren de perfecte oplossing. Het proces zorgt voor een gladde afwerking, wat belangrijk is voor hygiënische en efficiënte waterstromen. De verbindingen zijn bestand tegen hoge druk en bieden een langdurige oplossing voor complexe watersystemen.
Industriële toepassingen
In de food- en farmaceutische industrie zijn betrouwbaarheid en hygiëne essentieel. Vloeiboren biedt een naadloze afwerking zonder scherpe randen, waardoor het ideaal is voor toepassingen in deze sectoren. De techniek is perfect voor systemen waar strenge hygiënische eisen worden gesteld.
Waarom Hylkema RVS?
Bij Hylkema RVS combineren we jarenlange ervaring met innovatieve technieken zoals vloeiboren. Ons team werkt nauw samen met klanten om oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan de hoogste eisen. Of het nu gaat om luchtsystemen, watersystemen of andere toepassingen, wij zorgen voor een resultaat dat zowel functioneel als duurzaam is. Dankzij onze expertise in RVS-oplossingen kunnen wij zelfs de meest complexe projecten realiseren.
De voordelen van werken met Hylkema RVS
- Specialisatie: We hebben uitgebreide kennis van vloeiboren en andere metaalbewerkingstechnieken. Dit maakt ons de ideale partner voor projecten waar precisie en kwaliteit voorop staan.
- Maatwerk: Elk project wordt afgestemd op de specifieke wensen en eisen van de klant. Dit zorgt voor oplossingen die perfect aansluiten bij uw behoeften.
- Kwaliteit: We werken uitsluitend met hoogwaardige materialen en gereedschappen, zoals de flowdrill. Dit garandeert een duurzaam eindresultaat.
- Betrouwbaarheid: Onze oplossingen zijn ontworpen voor langdurig en probleemloos gebruik. Wij leveren kwaliteit waar u op kunt rekenen.
Vloeiboren en duurzaamheid
Duurzaamheid staat hoog in het vaandel bij Hylkema RVS. Met vloeiboren minimaliseren we materiaalverspilling en dragen we bij aan een efficiënt productieproces. Bovendien zorgt de lange levensduur van de verbindingen voor minder onderhoud en vervanging, wat bijdraagt aan een kleinere ecologische voetafdruk. Voor klanten betekent dit niet alleen lagere kosten, maar ook een duurzame investering in kwaliteit.
Veelgestelde vragen over vloeiboren
Kan schroefdraad direct na vloeiboren worden aangebracht?
Ja, het vervormde metaal biedt een sterke basis voor het aanbrengen van schroefdraad, wat direct na het boren kan worden uitgevoerd. Dit maakt het proces bijzonder efficiënt en gebruiksvriendelijk.
Welke range is er mogelijk?
We kunnen draad drukken van M5 tot en met M12. Tevens is het mogelijk om gas draad te snijden. We kunnen van 1/4″ tot en met 1/2″ draad drukken.
Welke wandditktes zijn geschikt?
We kunnen vanaf een wanddikte van 1 mm tot 3 mm draad drukken.
Ontdek de mogelijkheden van vloeiboren
Bent u benieuwd wat vloeiboren en de inzet van een flowdrill voor uw project kunnen betekenen? Neem contact op met Hylkema RVS. Onze experts denken graag met u mee om de beste oplossing te vinden.
